Erfolgsgeschichte in der Süßwarenindustrie

Cleverer arbeiten und Geld sparen – Packungen auf geteilte CinchSeal-Dichtungen umbauen!

Problem

Ein bedeutender Schokoladehersteller verlor jährlich tausende von Euro aufgrund von Produktleckagen. Schokolade lief an den vielen Conchen, Temperierern  und Vorratsbehältern aus, die mit Packungen abgedichtet wurden.

Die Reparatur der Packungen, der Schokoladeverlust und die ständigen Reinigungsarbeiten am Arbeitsplatz verursachten zunehmende Kosten.

Eine dauerhafte Lösung anstelle der ständigen Wartungsarbeiten wurde zwingend erforderlich.

Lösung

Der Einbau von geteilten CinchSeal-Dichtungen an beiden Seiten des Vorratsbehälters hat den Verlust von Schokolade aufgrund von Leckage komplett beseitigt. Der Kunde konnte so jährlich mehr als 40.000 € alleine an einem Vorratsbehälter einsparen, bei dem von Packungen auf CinchSeal-Dichtungen umgerüstet wurde.

Erkundigen Sie sich über unsere komplette Reihe von Radialwellendichtungen für Schraubenförderer, Becherwerke, Brechmaschinen, Dodge-Direktantriebsadapter, Zellenradschleusen, Bandmischmaschinen und Paddelrührwerke sowie viele andere rotierende Maschinen.

Suspensionsmischer in der Backwarenindustrie

Suspensionsmischer können landesweit in Lebensmittelfabriken und Bäckereien vorgefunden werden.

Problem

Der größte Produzent von Brot und Gebäck in den USA mit einem Werk in New Jersey, in dem Gebäck, Glasuren und Dessertfüllungen hergestellt werden, hatte erhebliche Probleme mit seinen Suspensionsmischern. Das Öl in den Getrieben musste wöchentlich gewechselt und die Getriebe selbst alle sechs Monate oder früher ausgetauscht werden.

Vorher – Probleme des Kunden:

• Ausfälle der Getriebe
• Erheblicher Produktverlust
• Sicherheitsrisiko
• Mangelnde Ordnung
• Kosten für Manschetten zum Schutz der Wellen
• Wartungskosten für Packungsdichtung

Lösung

Der Kunde hat die Stopfbuchse entfernt und eine CinchSeal®-Patronendichtung eingebaut, die das vorhandene Lochbild verwendete. Die Dichtung ist seit Juli 2008 im Einsatz und seitdem sind keine Leckagen und Getriebeprobleme mehr aufgetreten. Nach diesem Erfolg wurden zwei weitere Suspensionsmischer umgebaut.

Nachher – Problem jetzt gelöst:

• Kein Getriebeausfall seit 7/08
• Verbesserte Sicherheit und Ordnung
• Kosten für Manschetten sind entfallen
• Kein Produktverlust
• Kosten der Packung sind entfallen
• Keine ungeplante Ausfallzeit
• Kosten der Ölwechsel sind entfallen

Büttenrührwerke

Büttenrührwerk sind in Zellstoffwerken landesweit zu finden.

Problem

Ein Pappehersteller in Wisconsin hatte Leckageprobleme an seinem Büttenrührwerk mit Seitenzufuhr.

Vorher – Probleme des Kunden:

• Wasserverlust
• Lagerausfälle
• Größeres Sicherheitsrisiko
• Mangelnde Ordnung
• Wellenverschleiß und Riefenbildung
• Produktverlust
• Wartungskosten für Packungsdichtung

Lösung

Der Kunde hat am 1. Juli 2007 eine geteilte CinchSeal-Dichtung OFX aus Aluminium mit Sperrluft und Rotortellern aus hartbeschichtetem Aluminium eingebaut. Diese Dichtung läuft seitdem problemlos.

Nachher – Problem jetzt gelöst:

• Kein Lagerausfall seit 2007
• Verbesserte Sicherheit und Ordnung
• Kein Wellenverschleiß
• Kein Produktverlust
• Kosteneinsparungen durch Wegfall der Packung
• Keine ungeplante Ausfallzeit

Neue Schlackenmühlendichtung

CinchSeal-Dichtung ersetzt leckende mechanische Packung an Schlackenmühlen!

Warum hohe Wartungskosten bei leckenden mechanischen Packungen hinnehmen, wenn es auch anders geht? Abwürgen während des Betriebs führt zu Wellendurchbiegung, die durch die Packung aufgenommen wird, was zu Lecks führt. Scheuernde Materialien dringen unter der Packung durch, verschleißen die Welle und verringern die Wirksamkeit der Packung weiter.

Die einzigartige CinchSeal-Dichtung kann die Wellendurchbiegung aufnehmen. Ihre Dichtungsverschleißflächen befinden sich an ihren eigenen Bauteilen und vor allem nicht an der Welle.

Keine Lecks + kein Wellenverschleiß = Ausgleich für Wellendurchbiegung

Die CinchSeal-Dichtung kann mit einem eigenen Reparatursatz instand gesetzt werden. Sie lässt sich einfach durch Ausbau der vorhandenen Stopfbuchse und Anschrauben an die Trennwand einbauen.

Zellstoffwerkanwendungen für Cinchseal®-Dichtungen

Endlich wurde eine Dichtung entwickelt, die in der schwierigen Papierindustrie bestehen kann.

Kalk, Asche und Schwarzlaugen beeinträchtigen die CinchSeal-Dichtung nicht. Das bedeutet längere Lagerlebensdauer, weniger Verschmutzung und weniger hygienische Probleme.

Die CinchSeal-Dichtung sorgt für Zuverlässigkeit und verringert die Ausfallzeit. Die Produktion kann ohne Problem ablaufen.

Holzstammaufbereitung:

• Rindenabfall-Behälterförderer
• Spänebunker-Förderschnecke
• Holzfaserschnecke

Spänewasch- und -imprägnierstufen:

• Späneförderer transportieren die Späne aus dem Dampfbunker
• Spänewaschvorrichtung
• Spänesortierförderer
• Späneentwässerung
• Späneentwässerung-Luftsystem

In allen diesen Anwendungen befinden sich Holzspäne, Wasser und Chemikalien. Sie leiten die Späne zur Imprägniervorrichtung, wo das Lignin im Holz abgebaut wird.

Stoffmühle:

• Span-Zellstoffkocherschraube
• Imprägniervorrichtungsschraube
• Seiteneintrittsrührer
• Mühle
• Pulpenzyklon
• Saugzug

Von der Imprägniervorrichtung gelangen die Späne in die Mühlen. Die Fasern werden schließlich ausgefiltert und die Pulpe geht in die Reinigungsstufen.

Bleichen, Waschen, Sieben und Reinigen:

• Andritz-Wasch-Press-Schnecken
• Andritz-Schnecke

Die Pulpe wird in die Waschpresse geleitet, wo die verbleibende Flüssigkeit durch Waschwasser ersetzt wird. Der Pulpe wird „Schwarzlauge“ hinzugefügt, während sie in den Bleichturm geleitet wird. Dieser Prozess wird in vier Stufen wiederholt, bis die Pulpe vollständig gebleicht und getrocknet ist.

Die Schraubenförderer müssen den Normen der Conveyor Equipment Manufacturer Association (CEMA) entsprechen. Bei den meisten Schnecken sind Stopfbuchsen eingebaut, die durch die CinchSeal®-Dichtungen ersetzt werden. Wir benötigen den Wellendurchmesser an der Stopfbuchse.

Ausrüstung für die Nahrungsmittelverarbeitung – Weinherstellung

Lager halten länger mit einer neuen Schraubenfördererdichtung!

Schüttbunker, Maischenpressenförderer und Tankförderer laufen alle länger mit der neuen CinchSeal-Dichtung!

Endlich wurde eine Dichtung entwickelt, die in der schwierigen Weinbranche bestehen kann. Sand, Maische und säurehaltige Säfte beeinträchtigen die CinchSeal-Dichtung nicht. Das bedeutet längere Lagerlebensdauer, weniger Verschmutzung und weniger hygienische Probleme. Die CinchSeal-Dichtung sorgt für Zuverlässigkeit und verhindert unvorhergesehene Ausfallzeit. Die Produktion kann ohne Problem ablaufen.

Warum sollen Sie die alten Wartungsprobleme „wieder einbauen“? Beseitigen Sie Abfallpackungen, Stopfbuchsen und Lippendichtungen. Die CinchSeal-Dichtung verschleißt Wellen nicht und erzeugt keine Reibung an der Welle, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt.